透彻科技采用目视检测可以直接观察到铸件外表面的漏洞，对于内部破绽来说，其生产的胜势就在于制造结构的复杂性，所以铸件内部检查工作绝非凭借人眼就能够担任，这是检测的困难。因此本章着重论述铸件内部瑕疵检测，针对几种常见的无损检测技术进行说明。
1.射线检测。原理：铸件经射线照射后在胶片上生成的影像，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种,会受到铸件内部缺点的作用而发生改变。铸件上面和里面、近表面、和里面的各种气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、裂纹等，不管是在铸件厚断面、轴心或者里面任何部位，胶片是二维成像，在一定意义上会出现瑕疵部分重叠加，对于准确识别漏洞的方位和长短造成影响。
2.超声检测。依据：通过使用超声波在不同载体内的传送特点的差异，铸件内瑕疵会引起超声波传输相关的物理量发生改变（譬喻：传输时间、快慢等），进而可以明显的看到瑕疵的方位，比如：缩孔、缩松等 ，也可以体现出壁宽。这种手段不常见，需要从侧面借助其他物理量的改变来推测。但是可以判断出铸件材质里面、以及近表面的短板。
3.内窥镜检测。原理：把工业内窥镜的前端或插入管的尖部延伸到铸件里面，通过光学仪器成像原理，相关技术人员就可观察到铸件里面的详细构造和内表面的瑕疵。但是基于视觉分辨本领，对于铸件内表面的瑕疵的发展有一定的局限，至于在在铸件质量检测中应用比较广泛，是因为具有直观、操作简单、检测精准、产品种类多样化的特点，。
通过使用精巧的直杆镜，可以检查铸件的直通道孔缝；检测通道的直径只有1mm（甚至更小）的铸铁或铸铝工件，或者通过光纤内窥镜；操作便捷的视频内窥镜是汽车、航空、农业机械等领域的头彩。
总而言之，用于铸件瑕疵检查工作的方法繁多，我们要扬长避短。射线检测和超声检测的好处大多体现在可测内部瑕疵上（不仅是表面瑕疵）。随着内窥检测技术的成熟，通过使用高清内窥镜可以观察到更精小的铸造瑕疵，而三维立体测量功能将和铸件检测数据化的发展并驾齐驱。
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